苏州淼能科技有限公司是从事高压水射流和化学清洗的企业，包括不锈钢表面酸洗钝化、不锈钢钝化、不锈钢焊缝酸洗钝化，欢迎来电咨询！

不锈钢钝化处理：

化学清洗中后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

在自动控制领域，还有一种名称“通道钝化”。在故障安全系统（f-system)中如果 ->; f-i/o 检测到故障，则将受影响的通道或所有通道切换至 ->; 安全状态，即该 f-i/o的通道被钝化。

某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入---、高1氯酸，---化铁与---等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三等含氯有1机溶剂，从防止应力腐蚀来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对终清洗用水要求严格控制卤化物含量。并且，钝化后不锈钢表面的抗腐蚀能力---，z高可通过200~1500小时以上盐雾测试。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制cl-含量不超过25mg/l，如无法达到这一要求，在水中可加入硝1酸钠处理，使其达到要求，cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等的根源。

钢铁零件一般在10%～20%(体积)---溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/l，---1亚铁超过215g/l时，应更换酸洗液。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果钝化处理是化学清洗中---一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。常温下，用20%～80%(体积)的---溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的---水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为---酸洗法。

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酸洗工艺

步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范：

氢氟1酸 300 ml/l

--- 200 ml/l

双1氧水 240 ml/l

双1氧水稳定剂 80 ml/l

酸洗缓蚀剂 0.5 g/l

表面活性剂 2 ml/l

θ 室温

t 2～3 min